锅炉辅机设备几种故障分析总结

锅炉辅机设备常见故障

故障现象：

（1）一次风机周期性振动超标。

（2）电机润滑油站润滑油乳化。

（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。

（4）一次风机入口有异音

原因分析：

（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。

（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。

（4）消音器与暖风器安装位置不对。

处理方法：

（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。

（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

（3）更换新的油泵出口阀门。

（4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。

引风机及油站常见故障

故障现象：

（1）叶轮转子非驱动端振动大。

（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。

（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）

（4）油站油泵有异音。

（5）润滑油站压力低报警。

（6）动叶调节各挡板门开度不一致。

原因分析：

（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。

（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。

（3）非驱动端内桶保温效果差。

（4）油泵与电机不同心。

（5）油系统配流盘开度小。

（6）动叶调节执行机构螺栓松动。

处理方法：

（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。

（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。

（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。

（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。

（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。

（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

密封风机常见故障

故障现象：

（1）密封风机振动超标。

（2）轴承箱轴封漏油。

（3）滤网报警。

原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。

（2）风机轴承损坏。

（3）轴承箱润滑油变质。

（4）轴承轴封（毛毡）失效。

（5）电机、风机地脚螺栓松动。

（6）滤网堵。

处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。

（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。

（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。

（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。

（6）清理密封风机入口滤网。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

磨煤机及油站常见故障

故障现象：

（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

原因分析：

（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。